有组织、高浓度VOCs解决方案

发布时间:2022-03-24 访问量：485

有组织、高浓度VOCs解决方案-低温催化燃烧

1、简介

本公司具有自主知识产权VOCs废气净化催化块，是以堇青石陶瓷蜂窝为基体，其蜂窝的开孔率为200目/平方英寸，在保障高风量的同时，提高催化剂吸附废气中VOCs的吸附效率。
采用高活性γ-三氧化二铝为催化剂负载层，通过独有工艺和配方，控制γ-三氧化二铝层的孔结构和比表面积，提高化剂吸附废气中VOCs的吸附效率。
采用以贵金属钯作为活性组分，有效地保障VOCs的催化燃烧效率。相对于市场上低成本的铂催化块和铂/钯双金属催化块，纯钯催化块催化燃烧的起燃温度更低，催化燃烧效率更高，特别是对于芳香类VOCs的催化燃烧效果更好。
本公司生产的VOCs废气净化催化块具有高的催化活性、较低的起燃温度、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。

2、VOCs废气净化催化块的技术特征：

空速：5×10³ 立方米/小时~3×10⁴ 立方米/小时

起燃温度：180℃-240℃

最佳操作温度：200℃-500℃

废气净化率：≥99%

寿命：0.5-2 years

出口废气浓度：＜10 ppm

抗压强度：≥14 MPa

脱落率：＜1%

尺寸规格：长100 mm，宽100 mm，高50 mm

3、低温催化工作原理：

低温催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，从而加大反应速率常数，同时催化剂表面具有吸附作用，使VOCs分子富集与表面提高了反应速率（K=Ae^-E/RT）。从原理上讲，使用催化剂提高反应温度对反应速率起同样的加速效果，因此借助催化剂可使碳氢型或碳氢氧型VOCs在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并使碳氢型或碳氢氧型VOCs氧化分解成CO₂和H₂O，同时放出大量的热能，将释放的热能再回收利用，从而达到节能减排的效果。

4、VOCs废气净化催化块的燃烧工艺特点

起燃温度低，达到一定浓度后，热能自给自足，不需外部供能，实现持续运行，节约能源；

燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生；

燃烧产物为无害的二氧化碳和水，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；

5、VOCs废气净化催化块的应用行业领域

石化行业：石化行业尾气排放系统通常含有VOCs，风量一般很大，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。

喷漆行业：集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀释剂等成分复杂的VOCs，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

涂覆行业：涂覆材料中含有大量有机溶剂，如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等容易形成高浓度、成分复杂VOCs，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复，通常采用催化燃烧工艺处理。

其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业：燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故也可采用催化燃烧工艺处理。

环保设备制造行业： VOCs废气净化催化块作为设备的核心部件，是各环保设备重点采购的对象。