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有组织、高浓度VOCs解决方案

发布时间:2022-03-24  访问量:19
有组织、高浓度VOCs解决方案-低温催化燃烧
1、简介
本公司具有自主知识产权VOCs废气净化催化块,是以堇青石陶瓷蜂窝为基体,其蜂窝的开孔率为200/平方英寸,在保障高风量的同时,提高催化剂吸附废气中VOCs的吸附效率。
采用高活性γ-三氧化二铝为催化剂负载层,通过独有工艺和配方,控制γ-三氧化二铝层的孔结构和比表面积,提高化剂吸附废气中VOCs的吸附效率。
采用以贵金属钯作为活性组分,有效地保障VOCs的催化燃烧效率。相对于市场上低成本的铂催化块和铂/钯双金属催化块,纯钯催化块催化燃烧的起燃温度更低,催化燃烧效率更高,特别是对于芳香类VOCs的催化燃烧效果更好。
本公司生产的VOCs废气净化催化块具有高的催化活性、较低的起燃温度、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。

 
2VOCs废气净化催化块的技术特征:
空速:5×103 立方米/小时~3×104 立方米/小时
起燃温度:180-240
最佳操作温度:200-500
废气净化率:≥99%
寿命:0.5-2 years
出口废气浓度:<10 ppm
抗压强度:≥14 MPa
脱落率:<1%
尺寸规格:长100 mm,宽100 mm,高50 mm
 
3、低温催化工作原理:
低温催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应活化能,从而加大反应速率常数,同时催化剂表面具有吸附作用,使VOCs分子富集与表面提高了反应速率(K=Ae-E/RT)。从原理上讲,使用催化剂提高反应温度对反应速率起同样的加速效果,因此借助催化剂可使碳氢型或碳氢氧型VOCs在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并使碳氢型或碳氢氧型VOCs氧化分解成CO2H2O,同时放出大量的热能,将释放的热能再回收利用,从而达到节能减排的效果。
 
4、VOCs废气净化催化块的燃烧工艺特点
起燃温度低,达到一定浓度后,热能自给自足,不需外部供能,实现持续运行,节约能源;
燃烧速率快,燃烧彻底,无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生;
燃烧产物为无害的二氧化碳和水,无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物;
处理效率很高,一次处理完全达标率远高于其它处理方式;
适用范围广,适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理;
5、VOCs废气净化催化块的应用行业领域
石化行业:石化行业尾气排放系统通常含有VOCs,风量一般很大,属于低浓度、无回收价值的废气,通常采用催化燃烧工艺处理。
喷漆行业:集装箱、汽车生产线等的涂装工序,会产生大量含油漆稀释剂等成分复杂的VOCs,为了满足喷漆技术及人员健康需求,风量通常很大,属于低浓度、无回收价值的废气,业界通常采用吸附浓缩-催化燃烧工艺处理。
涂覆行业:涂覆材料中含有大量有机溶剂,如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等容易形成高浓度、成分复杂VOCs,废气多产生于高温烘道中,主要特点是温度高、浓度高、成分复,通常采用催化燃烧工艺处理。
其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业:燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分,所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体,该行业由于尾气温度较高(一般在200℃以上),故也可采用催化燃烧工艺处理。
环保设备制造行业: VOCs废气净化催化块作为设备的核心部件,是各环保设备重点采购的对象。


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